 개 요
여과 집진기는 분진이 함유된 배출가스를 나란히 설치하여 여러개의 여과포에 흘려 보내면 분진이 여과포에 포집되는 장치이다.
여기서 , 여과포 자체는 약간의 분진을 포집하지만, 더 중요한 역할은 직물위에 빠르게 쌓이는 먼지층이 지지체로써 작용하는 것이다.
따라서 미세 분진은 먼지층에 의해 더욱 효율적으 로 포집된다. 자사에선 화학 및 플라스틱 제품제조 업종에서 DUST와 가스상물질(HCL,악취)를 제거하는 방식을 채택하여 다수를 시공한 풍부한 Know-How를 보유하고 있다.
자사설비특징
화학공장에서 발생되는 MONOMEA FUME 제거효과 탁월하다.
분진뿐만 아니라 기타 가스상물질(HCL, 악취 등) 제거 효율 높다.
여러 가지 형태의 분진을 포집할 수 있다.
다양한 용량을 처리할 수 있다.
비교적 작은 압력 강하를 요구한다.
2차 오염물질(폐수) 발생의 염려가 전혀 없다.
유지관리가 간편하고 저렴하다.
규조토 코팅 bag filter로 DOP 및 기타 oil collector 기능수행
활성탄 투입으로 악취방지 기능 수행
W사 - 시화공장 |
적용분야
알미늄 산화물, 화학비료, 흑연, 철광석, 석회, 석탄, 납산화물, 운모, 비누, 설탕, 활석, 보오크싸이트, 쎄라믹, 밀가루, 크롬광석, 유리, 석고, 플라스틱, 석면, 석영, 규석, 콜크, 곡물, 굴껍데기, 가죽, 종이, 담배, 목재등의 분진이 발생하는 사업장
개 요
각종 보일러 및 소각로등에서 Single-Cyclone 으로 포집하기 어려운 5㎛ 이상을 입자상 물질을 제거하기 위해 소형 Cyclone 을 병렬로 연결하여 사용하는 다중관(Multiple - Tube) Cyclone으로 이상적인 고효율 (5 ～ 10㎛ 입자에 대해 90%)이 가느다란 (15 ～ 16Cm) 튜브들에 의해 얻어진다.
분진을 함유한 가스는 Cyclone 의 상판부에서 점선으로 유입되며 이때 가스는 아래쪽으로 나선형의 힘을 받는다. 분진은 원심력과 관성력에 의해 하부로 이동되고, Cyclone 내벽에 충돌하여 하단의 분진 퇴적함으로 미끌어져 떨어진다.
Cyclone 하단부에서는 하향하던 가스의 나선형 흐름의 방향이 바뀌어 안쪽에 역류로 상승하는 나선 흐름을 만들며 정화 가스는 선회류 출구(Vortex - Finder)인 위로 위로 배출된다.
C사 - 천안공장 Multy Cyclon + Bag Filter
자사설비특징
가격면에서 경제적이다.
구조가 간단하다.
유지보수가 따로 필요 없다.
전기 집진장치나 여과장치의 전처리 단계로써 이상적이다.
고온에서 운전이 가능하다.
입경이 5㎛ 이상에서는 집진 성능이 우수하다.
낮은 효율 (특히 미세입자 5㎛ 이하) 비싼 운전비용 (압력손실 때문에)
열교환기 기능이 추가되어 용해로 전처리 설비로 초기투자비 감소
적용분야
보일러, 소각설비, 목재, 종이등의 분진 발생 사업장.
개 요
여러 형태로 플라스틱등의 충전물이 물어있는 수직탑으로써 , 흡수제는 탑의 상부로 넣고 , 유해 가스는 하부에서 공급하여 제거하는 설비로 수용성 유해가스 처리에 널리 사용되고 있다.
당사는 도금업체 및 PCB관련 업체의 대기방지시설로서 풍부한 공사실적을 보유하고 있다.
T사 - 반월공장
자사설비특징
급수량이 적당하면 효율이 높다.
가스량이 변동에 적응성이 있다.
내식성 제료로 제작하여 간단함
외부 폐수 유출 없는 PUMP 채택
내부 배관을 채택하여 동파의 위험성 및 폐수 유출의 위험성 배제
적용분야
알미늄 산화물, 화학비료, 흑연, 철광석, 석회, 석탄, 납산화물, 운모, 비누, 설탕, 활석, 보오크싸이트, 쎄라믹, 밀가루, 크롬광석, 유리, 석고, 플라스틱, 석면, 석영, 규석, 콜크, 곡물, 굴껍데기, 가죽, 종이, 담배, 목재등의 분진이 발생하는 사업장
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개 요
저온, 촉매산화방식
VOC함유 가스를 비교적 저온(약 300 ℃)에서 촉매를 이용 산화 처리하는 설비로 연료비를 절감할 수 있다.
특 징
귀금속(Pt, Pd) 촉매 사용
COMPACT 한 설계
저렴한 연료비(200~350℃ 운전)
손쉬운 유지관리
저온 운전으로 설비수명 연장-촉매독에 주의
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개 요
종래의 산화소각 방법인 열소각로(Thermal Oxidizer)는 버너의 화염에 의해 연소가스의 혼합과 산
화소각이 진행되나 SITO는 소각로 내부에 표면적이 넓고, 우수한 열교환 특성을 지닌 세라믹 층을 두
고 이 세라믹 층의 온도를 유기물 산화온도 이상으로 유지하여 화염이 없는 상태에서도 유기물이 세라
믹 층에서 자체적으로 발화하여 산화소각함으로써 에너지를 절감할 수 있는신기술임.
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특 징
일반 열소각로는 화염에 의해 연소와 유기물 자체 발열량으로 인해 연소실 출구온도는 높아져 폐열을
이용하는 열교환기의 재질 및 기계적인 내구성이 문제가 되나 SITO는 연소 후 가스 온도가 상대적으
로 낮아 폐열 회수 열교환기의 가혹한 운전조건을 피할 수 있음. 고농도의 경우 매우 경제적이며, 투자비가 낮으며 기기 내구성이 높고 운전비가 매우 낮음
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개 요
BACT-CCO System은 대풍량 저농도이면서 운전조건의 변화가 심한 특성을 갖는 배출원에서 발생되는 VOC(휘발성 유기화합물) 및 악취를 가장 효과적으로 제거할 수 있는 농축촉매산화시스템 (CCO)
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특 징
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성능
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대기오염 방지시설 설계기준 준수로 확실한 성능 보장
- 각종 VOC 관련 법규(대기환경보전법, 서울시 대기오염물질 배출허용기준 조례) 규제치 만족
ACF 적용으로 흡착 (95% 이상) 및 탈착 (99.99% 이상) 성능 우수
맞춤형 촉매 사용으로 VOC 제거효율 (99.8%) 우수
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경제성
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기존 시스템(RCO, RTO 등)에 비해 시설비 및 운전비 30% 이하로 획기적 절감
흡·탈착 성능 및 내구성이 우수한 ACF 사용으로 GAC 사용 대비 년간 유지비 65% 절감
성능 및 내구성이 우수한 맞춤형 촉매 사용으로 년간 유지비 40% 절감
가스버너(LNG/LPG)사용으로 에너지 비용 및 설비비 절감
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안전성
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대기오염 방지시설 설계기준 준수로 가연성 가스의 폭발 및 화재에 대한 확실한 안전성 보장
- 짧은 흡·탈착 주기 채택으로 고농축 방지
- 축열성이 없고 발화점이 높은 ACF 사용으로 화재위험성 배제
- 탈착가스의 농도가 폭발하한계(LEL;Lower Explosive Limit)를 넘지 않도록 설계
화재위험 자동 감지 및 비상 조치 기능 채택
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편의성
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시스템 설치 용이
- 설치면적 최소화
- 표준화된 Component 구성으로 맞춤형 설치 가능
자동제어 시스템 구축으로 시스템 운전 용이
소모품(Filter, ACF, 촉매)교체가 용이한 Tray형 구조로 시스템 유지보수 용이
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System 구성 및 효율
BACT-CCO 의 설계기준
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구분
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설계기준
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산출근거
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배출원
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배출풍량 : 100~2,000CMM(Max.)
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배출풍량에 맞게 구성가능
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배출물질 : Toluene, Xylene, MEK etc.
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도료 및 용제 * MSDS 기준
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배출농도 : THC 1,000 ppm (Max)
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흡착
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ACF 단면 통과 속도 : 0.3 m/sec 이하
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대기오염 방지시설 설계 기준
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ACF 흡착용량 : 40 wt%
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ACF 제품규격
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ACF 단위중량 : 200g/m2
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ACF 제품규격
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흡착효율 : 95 % 이상
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ACF 제품규격
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탈착
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탈착풍량 : 40CMM
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대기오염 방지시설 설계 기준
(흡착풍량의 1/5~1/10)
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탈착농도 : 20,000ppm 이하 (THC 기준)
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** LEL 25% 이하로
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탈착온도 : 150 ℃ 이하
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ACF 제품 규격
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탈착시간 : 40 min
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ACF 제품 규격 및 LEL 기준
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탈착효율 : 99.99 %
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ACF 제품 규격
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촉매
산화
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공간속도(GHSV) : 15,000/hr
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도장Booth에서 배출되는 주물질인 Toluene, Xylene, MEK 을 비롯하여
소량 함유되어 있는 acetate 및 naphtha 등을 99.8 %이상 제거하기 위한
촉매 반응 조건(촉매 제품에 따라 상이)
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반응온도 : 300 ℃
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제거효율 : 99.8 % 이상
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촉매 제품 규격
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* MSDS : Material Safety Data Sheet - 물질 안전 보건 자료
** LEL : Lower Explosive Limit - 폭발 하한계, 가연성 가스가 폭발될 수 있는 최소농도
탈착시 LEL이상의 농도가 되면 폭발 혹은 화재 위험이 있어 VOC 방지시설에는 LEL의 25% 이하로 운전 (휘발성 유기화합물질 방지시설 설계지침, 환경부) 따라서 탈착풍량, 시간 및 온도를 흡착제 특성에 맞게 조절하여 탈착농도가 권고기준이내가 되어야 안전
개 요
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질소산화물은 용해로 등과 같은 고온조건에서 발생되는 Thermal NOx 와원료나 연료등에 포함된 질소성분이 산화반응에 의해 생성되는 Fuel NOx 가 있으며,이를 제거하기 위한 설비로는 촉매를 사용하여 저온에서 제거하는선택적촉매환원방식(SCR)과 고온(950℃이상)에서 촉매를 사용하지 않고 제거하는 무촉매환원방식(SNCR)이 있다.환원제로는 암모니아(NH3)가 사용되며, 요소수(Urea)를 사용하기도 한다.
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선택적촉매환원(SCR)
[특징]
-고 효율 (~95%)
-고농도에 대응 가능
-Honey-Comb Type 촉매 사용
-낮은 압력손실(최대 100 mmAq)
-부지에 따라 수평형, 수직형 선택 가능
[설비구성]
-Ammonia Injection Grid &Control System
-NOx Analyzer
-Reaction Chamber w/Catalyst
-Aux. Burner, GGH (Option)
SCR PROCESS
국내 VOC 처리 기술 적용 현황(1)
국내 VOC 처리 기술 적용 현황(2)
환경규제 강화로 인한 고효율 저비용 시스템 필요성 증가
부적절한 기술 적용으로 인한 문제 발생
- AC Tower : 고농도 배출원 적용 및 부적절한 흡착제 관리로 문제 야기
- RTO : 저농도 현장에 무리하게 적용하여 운전 유지비 과다 소요
VOC 농축 처리기술 도입
- 외국에서 생산된 고가의 Zeolite Rotor Type 농축장치를 수입해서 국내업체가 그대로 시공하는 수준에 머물고 있음.
고정상 농축장치
- 입상활성탄을 이용한 시공한 사례가 존재하나, 부적절한 소재 사용 및 엔지니어링 기술 부재로 적용 실패.
ACF를 이용한 대용량 고정상 농축장치는 본 기술이 세계 최초 적용 시도임
기술 개요
본 기술은 섬유상활성탄 카트리지를 이용한 모듈구조의 고정상 농축장치와 저온 산화특성이 우수한 촉매연소장치를 결합하여,
저농도의 VOC를 흡착한 후 소량의 열풍으로 흡착된 VOC를 탈착하여 흡착제를 재생시키고, 고농도로 농축된 탈착가스를 소규모의 촉매연소장치로 처리하는 농축촉매연소기술로서, 대풍량, 저농도, 저온도의 배기가스 특성과 배기가스 농도나 가동시간 등의 운전조건 변화가 심한 특성을 나타내는 VOC배출시설에 가장 적합한 고효율 저비용 방지기술이다.
농축촉매연소장치 구성도
농축촉매연소기술 공정 흐름도
공정별 기능 설명
신규성 - 표준화된 모듈구조의 대용량 고정상 농축장치
ACF 카트리지를 이용한 컴팩트한 구조의 대용량 고정상 농축장치
표준화된 모듈구조의 시스템 구성
신규성 - 내부열풍 순환방식 및 저온산화촉매 이용
내부 열풍 순환 방식을 통한 초기 승온 시간 및 비용 절감
'저온산화특성이 우수한 촉매'를 사용하여 운전비 절감
우수성 - VOC 제거효율 향상
흡 탈착 성능이 뛰어난 ACF를 사용하여 기존 AC Tower 보다 높은 제거효율을 유지
- 신청기술 VOC 제거효율 90% 이상 / 기존 AC Tower 의 VOC 제거효율 약 60~70%
우수성 - 현장 적용성 향상
ACF 용제회수장치의 기본흐름도
[ACF 용제회수장치 흐름도]
위 그림에 나타난 것처럼 기본적으로 송풍기, 전처리 필터, 두개의 흡착조, 응축기 및 분리기로 되어있다.
각각의 흡착조 안에는 6개의 ACF가 장착되어 있다.
두개의 흡착조가 흡착과 탈착을 반복적으로 행하면서 연속적으로 용제가스를 회수한다.
이 기본적 방식은 종래의 입상활성탄을 사용한 장치와 본질적인 차이는 없다. 그렇지만 흡착층의 층두께가 작아 GAC 장치에 비해 경량이며, 흡탈착 교대시간을 짧게 할 수 있다. 이 때문에 본 장치의 경우에는 흡착회수되는 용제가 받는 열적자극이 입상활성탄장치에 비해서 극히 작다.
ACF 용제회수장치의 구성
ACF와 GAC의 비교
신규성 - 열풍탈착 방식의 적용
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